Bobina di filo per saldatrice MIG MAG

Nel mondo della saldatura esistono svariati processi  per ottenere il medesimo risultato; questo è quello che potrebbe apparire agli occhi di un pubblico con scarsa conoscenza sui vari processi di saldatura .

Un pubblico più informato sa che ogni processo di saldatura è destinato ad una specifica lavorazione e risultato che si vuole ottenere. E’ poi molto importante tenere in considerazione il luogo in cui l’operatore si appresta a saldare.

Ognuno di questi processi MMA, TIG, MIG-MAG si adatta in modo migliore rispetto ad altri in base ad un determinato impiego.

Il processo MMA conosciuto anche come saldatura con elettrodo rivestito è adatto per lavorazioni all’aria aperta o in luoghi isolati, perché l’equipaggiamento necessario è di facile movimentazione e non necessita di una protezione gassosa per ottenete risultati soddisfacenti. Questo processo non può definirsi pulito, perché durante la fusione dell’elettrodo sono presenti delle proiezioni di metallo e scoria che devono essere rimossi al termine della saldatura. Questo processo ha una resa poco elevata. Infatti l’operatore è costretto a interrompere la lavorazione per dover sostituire l’elettrodo e portare a termine una saldatura di grandi dimensioni.

Il processo TIG è adatto a lavorazioni su spessori sottili e su manufatti che richiedono un attenzione particolare all’estetica come ad esempio i telai delle moto o delle biciclette. Questo processo  di saldatura non è particolarmente adatto all’impiego in ambienti aperti perché necessita di una protezione gassosa che potrebbe disperdersi a causa del vento. Il processo TIG non è consigliato  per saldature di grandi dimensioni perché la velocità di impego non è particolarmente elevata.

La saldatura MIG-MAG è probabilmente il processo più utilizzato in campo industriale e nell’ultimo decennio, grazie alla comparsa dei generatori di saldatura multi-funzione,  questo processo di saldatura si sta diffondendo velocemente anche per un utilizzo in campo hobbistico.

La saldatura MIG-MAG è molto versatile in base all’amperaggio utilizzato e alla tipologia di bobina di filo per saldatrice MIG MAG equipaggiata nel generatore. Questo processo è adatto a lavorazioni leggere, ma anche per un utilizzo in carpenteria pesante. Questo processo ha la resa più elevata rispetto agli altri metodi si saldatura; permette di realizzare lavorazioni molto impegnative e lunghe senza la necessità di alcuna interruzione per riequipaggiare la saldatrice. La resa più o meno elevata  dipende dalle dimensioni della bobina di filo per saldatrice MIG-MAG le quali possono variare dai 700 grammi a 15-16 kg .

Questo processo di saldatura è molto versatile perché permette all’operatore di eseguire lavorazioni su materiali diversi con il medesimo generatore. E’ sufficiente sostituire qualche consumabile per avere una lavorazione più agevole e cambiando la bobina di filo acciaio con una bobina di filo alluminio o equipaggiando una bobina di filo inox si può effettuare la saldatura necessaria.

I consumabili da sostituire in base al materiale della bobina di filo per saldare MIG-MAG sono:

• Bobina di filo acciaio è il più comune fra i metalli e di conseguenza il fra i più utilizzati, conosciuto anche come acciaio dolce. Generalmente le saldatrici MIG MAG vengono fornite con i consumabili per lavorazioni su questo metallo: rullino traina filo, il tubetto di contatto e la guaina guida filo sono forniti di default per il diametri più utilizzati da 0.8 mm o 0.6 mm. Nel caso in cui si equipaggi una bobina di filo per saldatrice MIG-MAG con un diametro maggiore, 1mm/1.2mm, è necessario sostituire tutti è tre i consumabili elencati in precedenza. Nel caso si volesse sostituire la bobina di filo acciaio con una bobina di filo animato e consigliato procurarsi un rullino adatto al traino di questo filo molto morbido che, se non abbinato ad un rullino adatto, può scivolare e dare dei ritardi sull’erogazione.
• Bobina di filo Inox molto utilizzato nell’ambito industriale, questa particolare lega di metallo non necessita di particolare sostituzione di consumabili. Se invece si utilizza una bobina di filo inox di un diametro diverso da quello standard, si dove sostituire il rullino traina filo, la guaina guidafilo e il tubetto di contatto con i diametri corrispondenti. La protezione gassosa ideale per le lavorazioni con una bobina di filo inox è la miscela ArCo2 in percentuale Ar 98% Co2 2% ma anche una miscela più comune 82% di Argon e  18% Co2 si presta molto bene come protezione gassosa.
• Bobina di filo alluminio, utilizzata spesso nelle carrozzerie o nel settore dei serramenti, questo metallo molto morbido e facilmente deformabile richiede l’utilizzo di consumabili specifici per essere utilizzato senza problemi. Quando si equipaggia la saldatrice con una bobina di filo alluminio è consigliato sostituire il rullino traina filo standard con uno apposito per bobina di filo alluminio; anche la guaina guida filo standard in metallo deve essere sostituita con una in teflon per evitare che il filo si incastri durante l’erogazione. L’ultimo consumabile da sostituire  ma non meno importante è il tubetto di contatto adatto all’utilizzo con una bobina filo alluminio; a differenza della saldatura con una bobina di filo saldatrice MIG-MAG quando si utilizza una bobina di filo alluminio si deve sostituire il classico gas di protezione miscela con il gas Argon puro.

E’ spesso consigliato equipaggiare una seconda torcia destinata all’utilizzo con bobina filo alluminio per evitare di sostituire frequentemente la guaina e i consumabili che potrebbero danneggiarsi prima del tempo per le troppe sollecitazioni.

Il processo di saldatura MIG MAG oltre a dare una resa molto elevata è il processo ideale per lavorazioni che richiedono un riempimento di uno spazio anche importante fra 2 giunti.

La saldatura MIG MAG come detto in precedenza è il processo di saldatura con la resa più elevata perché  la bobina di filo saldatrice MIG MAG è essa stessa l’elettrodo. Nel momento in cui il filo viene spinto dal gruppo traina-filo attraverso il fascio cavi arriva al corpo torcia di saldatura e quando entra in contatto con il metallo base fonde per mezzo di una serie di cortocircuiti in successione.