Saldatrice TIG


Saldatrice TIG per utilizzatori privati e professionisti

Ci sono 14 prodotti nella categoria Saldatrice TIG.
Fai clic qui per visualizzare solo le saldatrici TIG Professionali



Fai clic qui per visualizzare solo le saldatrici TIG Professionali

LA SALDATURA AD ARCO IN GAS INERTE CON ELETTRODO DI TUNGSTENO (TIG TUNGSTEN INERT GAS)

La saldatura ad arco in gas inerte con elettrodo di tungsteno (Tungsten inert gas) è un processo in cui il calore necessario per eseguire la saldatura è fornito da un arco elettrico mantenuto tra un elettrodo infusibile ed il pezzo da saldare; l'elettrodo usato per trasferire la corrente è un elettrodo di tungsteno o di lega di tungsteno. La zona di saldatura, il metallo fuso e l'elettrodo non consumabile sono protetti dall’aria esterna e dagli agenti atmosferici grazie al gas inerte che attraversa la torcia porta elettrodo. La saldatura con procedimento TIG può essere eseguita con l'apporto di altro materiale, bacchetta di materiale d'apporto, oppure con la fusione del materiale base per effetto del calore prodotto dall'arco elettrico.

Esistono 2 tipologie di generatore TIG:

a) generatore in corrente alternata AC
La corrente/tensione in uscita dal generatore ha una forma d’ onda tipicamente quadra, che cambia la sua polarità ad intervalli regolari, con frequenza da 20 a 200 cicli al secondo (Hertz) o anche maggiori, a seconda del tipo di generatore utilizzato. Questa frequenza è ottenuta grazie a uno o più dispositivi, la cui funzione è quella di trasformare la corrente  sinusoidale della rete in una corrente alternata adatta alla saldatura.

b) generatore in corrente continua DC
La corrente in uscita dal generatore ha  una forma d'onda continua, ottenuta tramite dispositivi che consentono la conversione della corrente da alternata a continua.

Esiste un’altra famiglia di generatori, chiamati generatori in corrente continua, indipendentemente dalla polarità del collegamento, e precisamente generatori in corrente continua modulata o pulsata.
Il generatore in corrente pulsata è un generatore a corrente continua con dei particolari dispositivi che permettono la variazione dell'ampiezza della corrente di saldatura. La corrente pulsata  si ottiene sovrapponendo alla corrente continua  un'altra componente, di solito ad onde quadre, producendo una pulsazione dell'arco. Con questo sistema si ottiene un cordone di saldatura formato da un alternarsi continuo di punti di saldatura i quali, uno dopo l'altro, formano un unico cordone. Si usa normalmente su spessori sottili, dove bisogna controllare l'apporto di calore per evitare di bucare il pezzo da saldare senza compromettere la penetrabilità della saldatura.

GAS DI PROTEZIONE

I gas di protezione utilizzati nella saldatura TIG sono: argon, elio, miscele argon-elio e miscele argon-idrogeno.
Durante la saldatura utilizzando come gas di protezione l'argon, l'arco è piuttosto stabile ma il bagno risulta meno caldo; di conseguenza questo gas è più indicato per la saldatura su spessori sottili.
E’ risaputo che l'argon è un gas molto utilizzato per il suo costo molto più contenuto dell'elio; questo fattore è la maggiore motivazione nella scelta del  gas di protezione.
L'arco con elio sviluppa un calore superiore a quello sviluppato con l’argon; il suo utilizzo è quindi consigliato per la saldatura di materiali con maggiore conducibilità termica, permettendo un aumento della velocità di saldatura.
Essendo l'elio è più leggero dell'aria, per avere una giusta protezione del bagno è indispensabile utilizzarlo in quantità superiori a quelle utilizzate per l'argon.
Le miscele di argon ed elio sono utilizzate per avere gas protettivi di caratteristiche intermedie.

Esistono in commercio  diversi tipi di elettrodi al tungsteno:

  •          elettrodi di tungsteno puro. Vengono utilizzati con intensità di corrente basse e in corrente alternata perché l'arco risulta più stabile. Per quanto riguarda l'aspetto economico sono i meno costosi.
  •          elettrodi di tungsteno toriato. Sopportano intensità di corrente elevate. L'arco è facile da accendere e, una volta innescato, rimane molto stabile. L'uso di questi elettrodi è indicato per la saldatura di acciaio  in corrente continua in polarità diretta.
  •          elettrodi al tungsteno con zirconio. Vengono utilizzati nella saldatura manuale su alluminio, magnesio e le sue leghe con una medio-bassa intensità di corrente.
  •          elettrodi al cerio. Le sue caratteristiche sono l’ elevata emissione di elettroni che permettono una buona penetrazione e una buona resistenza all'usura.

Esistono diverse tipologie di innesco dell'arco utilizzate più frequentemente e sono:

  •          innesco HF (alta frequenza)
    La scintilla è creata da un generatore ad alta frequenza che sovrappone alla tensione di saldatura un impulso ad alta tensione; la potenza di questo dispositivo è minima, ma sufficiente da permettere l'innesco a distanza dell'arco elettrico.
    L'innesco HF necessita dell'utilizzo di una particolare torcia di saldatura, che presenta anche un pulsante che consente di comandare l'innesco.
  •          innesco LIFT
    E' ottenuto grazie a un dispositivo che fornisce una corrente di valore molto basso per non danneggiare la punta dell'elettrodo di tungsteno, quando lo stesso è a contatto con il materiale da saldare.
    Nel momento in cui ci si allontana con l'elettrodo dal pezzo, si crea una scintilla che causa l'innesco dell'arco; il generatore aumenta quindi la corrente di saldatura fino al valore impostato sul pannello di regolazione. L’accensione LIFT, per la mancanza dell'alta frequenza ha la proprietà di non creare disturbi elettromagnetici; il contatto della punta dell'elettrodo con il materiale da saldare crea comunque un inquinamento del bagno di fusione.
  •          innesco a striscio (scratch)
    Questo innesco avviene grazie sfregamento dell'elettrodo al tungsteno sul pezzo da saldare, con la conseguente accensione dell'arco. Purtroppo, a causa del contatto tra elettrodo e pezzo da saldare, sono presenti all’inizio del cordone delle inclusioni di tungsteno che abbassano la qualità della saldatura.

La saldatura TIG si incontra soprattutto nella saldatura degli acciai inossidabili, dell'alluminio e delle sue leghe, del nichel, del rame, del titanio e delle loro leghe. 

L'acciaio inox


Gli acciai inossidabili si saldano in corrente continua (DC) con polarità diretta. 
Si possono saldare senza materiale d'apporto pezzi con spessore fino a 2,5 mm; oltre a questo spessore, i due giunti devono essere smussati e è consigliato  l'utilizzo della bacchetta di materiale d'apporto, che deve essere particolarmente adatto alla qualità dell'acciaio inossidabile da saldare. Prima di procedere con la saldatura, è consigliata un'attenta pulizia con una spazzola d'acciaio inossidabile.

L'alluminio

L'alluminio e le sue leghe si saldano in corrente alternata (AC) e richiedono, per una buona finitura del cordone, l'utilizzo  di un generatore ad alta frequenza con caratteristiche adeguate. Se c’è un’ ossidazione elevata, è importante eliminarla con una spazzola o con il decapaggio (processo chimico per eliminare l'ossido presente sul pezzo). 
Anche in questo caso si possono saldare senza materiale d'apporto materiali con spessore fino a 2,5 mm; oltre questo spessore, i giunti devono essere smussati ed è consigliato l’utilizzo della bacchetta di materiale di apporto.
La saldatura con protezione gassosa di argon, con elettrodo al tungsteno, viene utilizzata anche con l’acciaio dolce e legato, nichel e sue leghe; rame e sue leghe, titanio e metalli nobili. Per tutti questi metalli e leghe si utilizza corrente continua  (DC) in polarità diretta.

La saldatura TIG ha quindi innumerevoli vantaggi di finitura ed estetica del cordone, un’ottima tenuta meccanica e garanzia certificata per applicazioni nel campo alimentare e non solo. In presenza ad esempio di tubature o cisterne contenenti liquidi o gas, il processo Tig consente tutte le certificazioni del caso. Nonostante questo, la saldatura ha una velocità molto ridotta ed è per questo che se gli spessori sono più elevati o non ci sono particolari necessità del settore, la saldatura Mig la fa ancora da padrone, per una produttività sicuramente più elevata.


Annulla

Hai una domanda?
Rispondiamo 7 giorni su 7 !
Contattaci al (+39) 375 6023833





Il prodotto che cerchi non è sul nostro sito? Contattaci!

Newsletter

Restez informé de nos nouveautés, nos promotions..

Fermer

Vous avez ajouté ce produit dans votre panier.

Continuer ma visite Commander
Afficher mon panier
Valutazioni
Ottimo
4.60/5.00