Elettrodi per ghisa | Elettrodi per saldare la ghisa a elettrodo MMA in vari diametri

Saldare la ghisa a freddo significa eseguire la saldatura senza preriscaldo, tecnica utile quando non è possibile scaldare il pezzo (riparazioni in opera, motori, basamenti). Procedura corretta:

1. Pulizia accurata: spazzolare e sgrassare la zona, rimuovere ogni traccia di olio e ruggine
2. Cianfrinatura a V con angolo 60-70° per spessori oltre 4 mm
3. Elettrodi al nichel puro (Ni 99) o nichel-ferro (Ni-Fe 55%): tollerano dilatazioni differenziali
4. Bassa corrente: 50-90 A per elettrodo da 2,5 mm; 90-130 A per 3,25 mm
5. Cordoni brevi (max 25-30 mm) seguiti da martellatura immediata per ridurre tensioni interne
6. Raffreddamento lento: coprire con materiale isolante (lana di roccia, sabbia)

Importante: elettrodo al negativo (DCEN) e progressione "a passi indietro" per limitare l'apporto termico. La ghisa è un materiale critico: anche con tecnica corretta, esiste sempre un rischio residuo di cricche da raffreddamento.

Per saldare la ghisa serve una saldatrice MMA inverter con buone caratteristiche tecniche:

• Corrente continua DC con polarità elettrodo al negativo (DCEN)
• Amperaggio: minimo 130-160 A per elettrodi fino a 3,25 mm
• Funzione Hot Start per innesco facilitato
• Anti-Stick per evitare l'attaccamento dell'elettrodo
• Arc Force per stabilità dell'arco corto tipico degli elettrodi al nichel
• VRD (Voltage Reduction Device) per sicurezza dell'operatore

Il TIG DC è un'alternativa valida per riparazioni di precisione su ghisa di buona qualità, usando bacchette d'apporto al nichel. Il MIG/MAG con filo specifico esiste ma è raro e richiede gas dedicati. Per uso professionale consiglio inverter MMA da almeno 180 A di marche italiane (Telwin, Helvi, Deca): la qualità dell'arco è determinante per evitare cricche e porosità su questo materiale critico.

Sì, la ghisa si salda con elettrodi rivestiti specifici ed è il processo più usato per riparazioni. La ghisa è però un materiale fragile e sensibile alle cricche, quindi richiede tecniche dedicate. Tipologie di elettrodi:

Regole d'oro:

1. Polarità DCEN (elettrodo al negativo)
2. Bassa corrente per limitare apporto termico
3. Cordoni corti (25-30 mm max) e martellatura immediata
4. Raffreddamento lento sotto coperture isolanti
5. Preriscaldo opzionale 200-400 °C per ghise grigie complesse

Per pezzi importanti, sempre consigliato il consulto con un saldatore esperto.

La scelta dell'elettrodo per la ghisa dipende dal tipo di riparazione e dalle caratteristiche del pezzo:

• Elettrodi al Nichel puro (Ni 99): la scelta migliore per saldature lavorabili a macchina dopo l'esecuzione. Cordone duttile, basse tensioni residue, ideale per riparazioni di precisione (alberi, ingranaggi, basamenti). Costo elevato.
• Elettrodi al Ni-Fe (55% Ni + Fe): il compromesso più diffuso. Buona resistenza meccanica, costo inferiore al Ni 99, adatto a riparazioni di carpenteria, basamenti motori, riempimento crepe.
• Elettrodi al Monel (Ni-Cu): per riparazioni in ambiente marino o corrosivo
• Elettrodi a base di rame (bronzo, ottone): per brasatura forte con minor apporto termico

Procedura consigliata:

1. Diametri tipici: 2,5 / 3,25 mm
2. Corrente: 50-130 A secondo diametro
3. Polarità: DCEN (negativo)
4. Cordoni brevi con martellatura immediata
5. Raffreddamento lento sotto coperte ignifughe

Per spessori superiori a 6 mm, valutare un preriscaldo a 200-300 °C.