Tabella parametri saldatura a filo MIG/MAG: amperaggio, gas, velocità
La saldatura a filo continuo MIG/MAG è oggi il processo più diffuso nelle officine meccaniche, in carrozzeria e nel fai da te evoluto. La sua forza è la produttività, ma per ottenere cordoni solidi e puliti servono i parametri giusti. In questa guida, basata su oltre vent'anni di esperienza prima in Telwin e oggi in TuttoSaldatura, trovi le tabelle complete di amperaggio, tensione, diametro filo, gas e velocità del filo per ogni tipologia di materiale.
Tutti i valori riportati sono indicativi e vanno sempre verificati con qualche cordone di prova: l'esperienza dell'operatore, la posizione di saldatura e lo stato del pezzo (ossidato, sporco, verniciato) possono richiedere piccoli aggiustamenti. Per approfondire il processo vedi la nostra guida alle saldatrici MIG/MAG.
Tabella parametri MIG/MAG per ferro (acciaio al carbonio)
Il caso più classico: saldatura MAG di lamiere in ferro con gas attivo (CO2 pura o miscela Ar/CO2 82/18) e filo pieno ER70S-6. I valori sotto sono per saldatura in piano, testa a testa, su acciaio dolce.
| Spessore | Diametro filo | Amperaggio | Tensione | Velocità filo | Gas |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 mm | 0,6 mm | 35 - 55 A | 14 - 15 V | 2,5 - 3,5 m/min | Ar/CO2 82/18 |
| 1,0 mm | 0,6 - 0,8 mm | 50 - 75 A | 15 - 16 V | 3 - 4 m/min | Ar/CO2 82/18 |
| 1,5 mm | 0,8 mm | 70 - 100 A | 16 - 17 V | 4 - 5 m/min | Ar/CO2 82/18 |
| 2,0 mm | 0,8 mm | 90 - 130 A | 17 - 18 V | 5 - 6 m/min | Ar/CO2 82/18 |
| 3,0 mm | 0,8 - 1,0 mm | 120 - 160 A | 18 - 20 V | 6 - 7,5 m/min | Ar/CO2 82/18 |
| 4,0 mm | 1,0 mm | 150 - 190 A | 20 - 22 V | 7 - 9 m/min | Ar/CO2 82/18 |
| 5,0 mm | 1,0 - 1,2 mm | 180 - 220 A | 22 - 24 V | 8 - 10 m/min | Ar/CO2 82/18 |
| 6,0 mm | 1,2 mm | 200 - 250 A | 23 - 26 V | 9 - 11 m/min | Ar/CO2 82/18 |
| 8,0 - 10,0 mm | 1,2 mm | 240 - 300 A | 26 - 30 V | 10 - 13 m/min | Ar/CO2 82/18 |
Per lo stesso spessore, saldando in verticale o in sopratesta, riduci amperaggio e velocità del filo del 10-15% circa.
Tabella parametri MIG per acciaio inox
Per l'acciaio inossidabile si utilizza filo inox (ER308L per AISI 304, ER316L per AISI 316) e gas a base di argon con piccole aggiunte di CO2 o ossigeno (tipicamente Ar 98% + CO2 2%). Consulta la nostra scelta di bobine di filo per MIG/MAG.
| Spessore | Diametro filo | Amperaggio | Tensione | Gas |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 mm | 0,8 mm | 60 - 90 A | 16 - 17 V | Ar 98% + CO2 2% |
| 1,5 mm | 0,8 mm | 80 - 110 A | 17 - 18 V | Ar 98% + CO2 2% |
| 2,0 mm | 0,8 - 1,0 mm | 100 - 140 A | 18 - 19 V | Ar 98% + CO2 2% |
| 3,0 mm | 1,0 mm | 130 - 170 A | 19 - 21 V | Ar 98% + CO2 2% |
| 4,0 mm | 1,0 - 1,2 mm | 160 - 200 A | 21 - 23 V | Ar 98% + CO2 2% |
| 5,0 - 6,0 mm | 1,2 mm | 190 - 240 A | 23 - 26 V | Ar 98% + CO2 2% |
Tabella parametri MIG per alluminio
L'alluminio richiede gas inerte puro (argon 100%, eventualmente Ar/He per forti spessori), torcia con guaina in teflon o sistema push-pull, e filo ER4043 o ER5356. Il filo alluminio è morbido e tende a formare nidi, quindi va trattato con cura.
| Spessore | Diametro filo | Amperaggio | Tensione | Gas |
|---|---|---|---|---|
| 1,5 mm | 1,0 mm | 70 - 100 A | 16 - 17 V | Argon 100% |
| 2,0 mm | 1,0 - 1,2 mm | 90 - 130 A | 17 - 19 V | Argon 100% |
| 3,0 mm | 1,2 mm | 120 - 160 A | 19 - 21 V | Argon 100% |
| 4,0 mm | 1,2 mm | 150 - 190 A | 21 - 23 V | Argon 100% |
| 5,0 - 6,0 mm | 1,2 - 1,6 mm | 180 - 230 A | 23 - 26 V | Ar 70% / He 30% |
Come regolare correttamente i parametri
La regola base è: prima l'amperaggio, poi la tensione, infine la velocità del filo. In pratica sulle saldatrici moderne sinergiche basta impostare spessore e diametro filo, ma conoscere cosa si sta regolando è fondamentale per correggere al volo.
- Amperaggio: determina la penetrazione. Troppo basso = cordone alto e appiccicato, troppo alto = sfondamento.
- Tensione: regola la forma del cordone. Tensione bassa = cordone stretto e "a panino", tensione alta = cordone piatto e largo.
- Velocità filo: legata all'amperaggio. Se il filo spinge la torcia indietro, riduci la velocità; se l'arco crepita e si spegne, aumentala.
- Portata gas: 10-15 l/min per torce standard, 18-20 l/min per alluminio e ambienti ventilati.
Per il gas, consulta la pagina dedicata alle bombole di gas per MIG/MAG.
Errori comuni nei parametri MIG/MAG
Se il tuo cordone non viene bene, quasi sempre è colpa di uno di questi errori:
- Tensione troppo bassa rispetto all'amperaggio: il filo "spinge" la torcia e si sentono scoppiettii. Alza la tensione di 1-2 V.
- Velocità filo troppo alta: il cordone diventa bombato, con scarsa penetrazione e molti spruzzi.
- Gas insufficiente o corrente d'aria: il cordone diventa poroso, nero, pieno di bolle. Chiudi porte e finestre e controlla il flussometro.
- Polarità sbagliata: nel MIG/MAG con filo pieno la massa va al negativo e la torcia al positivo. Invertendo si perde penetrazione.
- Sporco sul pezzo: ruggine, vernice e olio peggiorano qualsiasi parametro. Pulisci sempre con mola o spazzola.
Conclusioni
Queste tabelle sono il punto di partenza. Con un po' di pratica imparerai a riconoscere a orecchio il "rumore giusto" della saldatura: un crepitio regolare simile a bacon in padella. Quando senti quel suono, i tuoi parametri sono corretti. In caso di dubbi, il nostro staff tecnico è sempre disponibile per consigliarti la macchina e i consumabili adatti al tuo lavoro.
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Domande frequenti
Per saldare lamiera da 2 mm con saldatrice a filo MIG/MAG servono 90-130 A, con filo da 0,8 mm, tensione 17-18 V e velocità filo 5-6 m/min. Il gas consigliato è miscela Ar/CO2 82/18 per il ferro.
Per saldare ferro da 3 mm la velocità del filo si colloca tra 6 e 7,5 m/min, con amperaggio 120-160 A e tensione 18-20 V. Usa filo da 0,8 o 1,0 mm e gas Ar/CO2 82/18.
La portata standard è di 10-15 litri al minuto per torce MIG/MAG normali. Sale a 18-20 l/min quando si salda alluminio o si lavora in ambienti ventilati, per garantire una protezione gas efficace.
Imposta prima l'amperaggio in base allo spessore, poi regola la tensione finché il cordone diventa piatto e regolare. Tensione bassa dà cordone alto e bombato, tensione alta dà cordone piatto e largo con spruzzi.
Per inox con filo ER308L e gas Ar 98% + CO2 2%: 1 mm = 60-90 A, 2 mm = 100-140 A, 3 mm = 130-170 A, 4 mm = 160-200 A. Riduci l'amperaggio del 10-15% rispetto al ferro a parità di spessore.