Tabella parametri saldatura a filo MIG/MAG
Regolare correttamente una saldatrice a filo è la chiave per ottenere cordoni solidi e puliti. I due parametri fondamentali sono la tensione (voltaggio), che governa l'arco, e la velocità del filo, legata alla corrente: il loro corretto bilanciamento, in rapporto allo spessore del materiale e al diametro del filo, determina la qualità della saldatura. Questa guida con tabella ti aiuta a partire da valori indicativi, da affinare poi con qualche cordone di prova.
I parametri che contano nella saldatura a filo
Nel MIG/MAG bisogna impostare tre grandezze collegate tra loro: lo spessore del materiale determina la corrente necessaria; la corrente, nelle macchine a filo, si regola agendo sulla velocità del filo; la tensione (voltaggio) va abbinata di conseguenza per ottenere un arco stabile. A questi si aggiunge la portata del gas di protezione. Una regolazione corretta dà un arco regolare, dal suono uniforme, e un cordone ben penetrato; una regolazione sbagliata produce spruzzi, scarsa penetrazione o, al contrario, forature sulle lamiere sottili.
Tabella indicativa dei parametri MIG/MAG
La tabella seguente riporta valori indicativi di partenza per la saldatura a filo dell'acciaio al carbonio con gas, da adattare alla propria macchina, al materiale e alla posizione di saldatura. Sono punti di partenza, non valori assoluti: ogni saldatrice e ogni lavoro richiedono un affinamento.
| Spessore (mm) | Diametro filo (mm) | Corrente (A) | Tensione (V) |
|---|---|---|---|
| 0,8 | 0,6 - 0,8 | 40 - 70 | 15 - 17 |
| 1,0 | 0,8 | 60 - 90 | 16 - 18 |
| 1,5 | 0,8 | 80 - 120 | 17 - 19 |
| 2,0 | 0,8 - 1,0 | 110 - 150 | 18 - 20 |
| 3,0 | 1,0 | 140 - 190 | 19 - 22 |
| 4,0 e oltre | 1,0 - 1,2 | 180 - 250 | 22 - 26 |
4,0 e oltre
1,0 - 1,2
180 - 250
22 - 26
Come affinare la regolazione
Partendo dai valori di tabella, conviene eseguire un cordone di prova su uno scarto dello stesso spessore. Se l'arco è instabile e schizza molto, la tensione è probabilmente troppo bassa o la velocità del filo eccessiva; se il filo tende a spingere indietro la torcia o a fare grumi, la velocità è troppo alta. Un arco dal suono regolare e continuo, simile a un crepitio uniforme, indica una buona regolazione. Sulle lamiere sottili si riducono corrente e tensione per evitare forature.
L'influenza di gas, materiale e posizione
I valori vanno adattati ad alcune variabili. Il gas incide: la CO2 pura penetra di più ma schizza, le miscele argon/CO2 danno arco più dolce. Il materiale conta: l'inox e l'alluminio richiedono parametri e gas diversi dall'acciaio al carbonio. Anche la posizione influisce: saldare in verticale o sopra testa richiede in genere parametri leggermente ridotti rispetto alla posizione piana. Per questo la tabella è un punto di partenza, non una regola fissa.
Per approfondire
Conoscere i parametri di base è il primo passo; la padronanza arriva con la pratica e con l'osservazione del comportamento dell'arco. Su Tuttosaldatura.it trovi le saldatrici a filo, i fili nei vari diametri e i gas di protezione, oltre agli accessori per allestire una postazione completa: avere materiali di qualità e ben abbinati rende molto più semplice ottenere la regolazione corretta e cordoni di qualità costante.
Errori comuni nella regolazione del filo
Tra gli errori più frequenti c'è impostare una tensione troppo bassa, che produce un arco freddo e instabile con molti spruzzi, oppure una velocità del filo eccessiva, che fa spingere indietro la torcia e crea grumi. Sulle lamiere sottili l'errore tipico è usare parametri troppo alti, che forano il materiale. Un altro punto critico è la portata del gas: troppo bassa lascia il bagno esposto, troppo alta crea turbolenze che aspirano aria, in entrambi i casi con porosità nel cordone. Partire dai valori di tabella e affinare con prove su scarto è il metodo più sicuro per evitare questi problemi.
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Domande frequenti
Per saldare lamiera da 2 mm con saldatrice a filo MIG/MAG servono 90-130 A, con filo da 0,8 mm, tensione 17-18 V e velocità filo 5-6 m/min. Il gas consigliato è miscela Ar/CO2 82/18 per il ferro.
Per saldare ferro da 3 mm la velocità del filo si colloca tra 6 e 7,5 m/min, con amperaggio 120-160 A e tensione 18-20 V. Usa filo da 0,8 o 1,0 mm e gas Ar/CO2 82/18.
La portata standard è di 10-15 litri al minuto per torce MIG/MAG normali. Sale a 18-20 l/min quando si salda alluminio o si lavora in ambienti ventilati, per garantire una protezione gas efficace.
Imposta prima l'amperaggio in base allo spessore, poi regola la tensione finché il cordone diventa piatto e regolare. Tensione bassa dà cordone alto e bombato, tensione alta dà cordone piatto e largo con spruzzi.
Per inox con filo ER308L e gas Ar 98% + CO2 2%: 1 mm = 60-90 A, 2 mm = 100-140 A, 3 mm = 130-170 A, 4 mm = 160-200 A. Riduci l'amperaggio del 10-15% rispetto al ferro a parità di spessore.